（1） 鈦在空氣和氧化性，中性水溶液介質(zhì)中，其表面很易產(chǎn)生致密的氧化鈦鈍化膜，使鈦的電極電位顯著正移，大大提高了熱力學穩(wěn)定性。以鈍性系數(shù)來表示金屬鈍化后化學穩(wěn)定性提高的程度，鐵為0.18，鎳為0.37，鉬為0.49，鉻為0.74，鋁為0.82，而鈦則為2.44。鈦在許多介質(zhì)中具有比不銹鋼、鋁等好得多的耐蝕性。（移動式容器還利用了鈦比重輕、比強度高的特性） 
（2） 鈦不存在像鐵素體鋼那樣的低溫脆性問題，鈦可以用做溫度低至-269度的低溫容器,但由于奧氏體不銹鋼,鋁,銅,等也可以用做低溫容器,且比鈦便宜,因此鈦實際上很少用于低溫固定式容器,在航空、航天中鈦用做移動式低溫容器，重要是利用了鈦的高比強度、重輕量的特點。 
（3） 在海水、鹽水等含氯介質(zhì)中，碳素鋼，低合金鋼，一般不銹鋼，鋁耐蝕性均不好，而鈦具有獨特優(yōu)異的耐蝕性，約有50%的鈦容器用于抗含氯介質(zhì)的腐蝕。 
（4） 由于鈦的耐蝕性是由于表面氧化膜所致，因此一般的工業(yè)純鈦和鈦合金在高溫鹽酸等強還原性介質(zhì)中不耐蝕。Ti-32Mo可耐鹽酸腐蝕，但其塑性和工藝性能差，尚未列入壓力加工鈦材標準，也未列入本標準中作為容器用鈦。 
（5） 鈦在一定條件下的發(fā)煙硝酸、干氯氣、甲醇、三氯乙烯、液態(tài)四氧化二氮，熔融金屬鹽，四氯化碳等介質(zhì)可能產(chǎn)生燃燒、爆炸或應(yīng)力腐蝕，使鈦容器產(chǎn)生惡性事故，鈦容器對這些介質(zhì)應(yīng)回避或慎用。 
（6） 在溫度超過500度的純氧或溫度超過1200度的空氣中，鈦會燃燒，因此鈦容器不得在接觸空氣和氧的情況下接觸明火，以避免鈦容器燃燒。 
（7） 鈦材和鈦容器一般不要求考核沖擊韌性。 
（8） 鈦的用途主要有兩類。一為航空中用于超音速飛機等。主要用其高的比強度。主要牌號為Ti-6Al-4V ，另一為用于民用工業(yè)，主要用其優(yōu)異的耐蝕性，主要牌號為工業(yè)純鈦。我國90%以上的鈦用于民用工業(yè)，民用工業(yè)用鈦中約有3/4用于容器（包括換熱器）因此我國容器用鈦在鈦工業(yè)中占舉足輕重的位置。 
容器用鈦的確定 
1 、容器用鈦和鋼一樣，必須滿足容器制造和使用的基本要求，即制造中便于條形和焊接，使用時能安全承載。因而要求容器用鈦有適當?shù)膹姸?、良好的塑性和焊接性能?
  容器的承載能力不僅與鈦材強度有關(guān)，還與設(shè)計中根據(jù)材料強度所計算出來的構(gòu)件尺寸有關(guān)，因而材料強度高低只影響構(gòu)件的尺寸大小。一般并不影響到材料是否能用。 
2、鈦比鋼的價格貴得多，也比鋁、銅等貴多，采用昂貴的鈦制造容器在于鈦有下述其他金屬不可替代的特征。 
  （1）鈦的比強度很高，宇航容器常利用此特性，但宇航容器不屬于本標準的范圍。地面固定式容器并不特別追求容器的重量輕。 
  （2）鈦有良好的低溫塑料及其韌性，宜用于低溫容器，但由于鋁、銅、奧氏體不銹鋼等也均可用于低溫容器，因而實際上昂貴的鈦很少用于低溫容器。 
  （3）鈦用于容器主要利用鈦具有優(yōu)于上述其他金屬的優(yōu)異的耐腐蝕性 
  （4）鈦的熱導(dǎo)率約為碳鋼的1/5，與奧氏體不銹鋼接近，由于鈦的強度較高，管殼式換熱器的換熱管的壁厚可較薄。 
  （5）本標準中規(guī)定的容器用鈦材料只限于我國現(xiàn)行鈦材國家標準中的牌號、狀態(tài)和能保證力學性能的尺寸范圍。 
    如我國鈦板標準GB/T3621中保證力學性能的厚度僅為10mm(TA2為25mm),而在國外鈦板標準中與我國容器用鈦牌號相當?shù)拟伵铺柋ＷC力學性能的厚度均較厚,美國為25mm,日本為15mm,德國為35mm,俄羅斯為150mm.實際上我國鈦板標準中可供應(yīng)的鈦板厚度可達60mm.只要供貨時能保證力學性能,在容器上也是可以應(yīng)用的,力學性能的合格指標可以協(xié)商確定.如果所保證的強度比標準中10mm以下厚度的強度保證值稍低,可以另行計算其許用應(yīng)力值.據(jù)了解,我國寶雞有色金屬加工廠對不超過25mm厚的鈦板以可按GB/T3621中厚度不超過10mm的鈦板保證力學性能. 
  （6）我國鈦材與國外相應(yīng)牌號在化學成分與力學性能方面并不完全相同,但有較好的對應(yīng)關(guān)系.采用國外鈦材代替國內(nèi)相應(yīng)牌號的鈦材是允許的,也很方便.這時除應(yīng)符合<<壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程>>中第22條的要求外,當國外鈦材與國內(nèi)鈦材的強度稍有差別時,其許用應(yīng)力值也應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整. 
    當由于特殊情況的需要,要采用本標準規(guī)定的容器用鈦牌號和狀態(tài)以外的鈦材及新研制的鈦材制造容器時,除應(yīng)按<<壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程>>中第23條的規(guī)定外,還應(yīng)至少同時符合下列條件: 
    1 化學成分符合相應(yīng)鈦材標準的要求;
  2 室溫抗拉強度、規(guī)定殘余伸長應(yīng)力、伸長率的下線值均為保證值;
  3 一般要求室溫下變形鈦材的伸長率不低于18%,只有在確知鈦材只用于不變形或變形量較小的容器構(gòu)件,且經(jīng)制造部門認可可以順利成形時才可應(yīng)用伸長率較低的鈦材,此時伸長率也不應(yīng)低于15%.
  4 該鈦材具有在該容器設(shè)計溫度下的抗拉強度和規(guī)定殘余伸長應(yīng)力的下線保證值數(shù)據(jù). 
  （7）本標準中所列變形鈦的6個牌號在國內(nèi)已有一定的應(yīng)用基礎(chǔ). 
    1993年前,鈦材標準中有的容器用鈦只有TA1、TA2、TA3三個牌號,基本上以TA2作為基本牌號,要求塑性和耐蝕性高些時采用TA1,不變行的構(gòu)件可采用TA3.雖然TA0、TA9和TA10在1993年以后才正式列入標準,但與TA0相當?shù)拿绹铺朑radel國內(nèi)已有采用,TA9和TA10也早以Ti-0.2Pd和Ti-0.3Mo-0.8Ni的非正式牌號在容器中多有采用.鑄鈦的兩個牌號自1986年即以列入國家標準,得到廣泛應(yīng)用.
  因此本標準所確定的容器用鈦在鈦材生產(chǎn)供應(yīng)、容器制造和應(yīng)用方面都已積累了較多的經(jīng)驗,具備了較堅實的基礎(chǔ). 
  （8）除GB/T3620中的6個牌號外,另外按GB/T14845-1993列出了板式換熱器用鈦板TA1-A,具有良好的深沖性能 
容器用鈦的訂購技術(shù)要求 
（1）容器用鈦以現(xiàn)行鈦材標準為基礎(chǔ),因而訂購首先應(yīng)滿足鈦材標準中的技術(shù)要求.
  由于這些鈦材標準并非壓力容器專用材料標準,而是通用材料標準,,因而僅有鈦材標準中的技術(shù)要求尚不能滿足容器用鈦的技術(shù)要求,必須提出補充技術(shù)要求.屬于容器用鈦的共性補充技術(shù)要求由本標準中提出;屬于具體容器對所用鈦材的特殊補充技術(shù)要求則由容器設(shè)計圖樣和技術(shù)文件中提出.容器用鈦的訂購技術(shù)要求應(yīng)為這三部分的總和 
（2）容器用變形鈦均要求退火狀態(tài)供貨.
  在現(xiàn)行鈦材產(chǎn)品標準中,只有管和換熱管標準中規(guī)定以退火狀態(tài)供貨，板、棒、鍛件標準中的供貨狀態(tài)則由購方選擇，如購貨合同中未注明要求退火狀態(tài)供貨，則供方一般均為熱作或冷作態(tài)供貨。
  棒材和鍛件標準中均規(guī)定：力學性能在經(jīng)熱處理后的試樣坯上測試，即試樣的力學性能合格，并不說明所供鈦材也是退火狀態(tài)，也不說明所供鈦材已達到質(zhì)保書中所列合格的力學性能。應(yīng)要求所供鈦材與力學性能試樣為同樣的退火狀態(tài)，即試樣坯應(yīng)當從退火狀態(tài)的鈦材或其延伸部位截取。 
（3）容器用鈦應(yīng)確保室溫抗拉強度σb和規(guī)定殘余伸長應(yīng)力σ.r02為必保技術(shù)要求。
  在有的鈦材標準中σ.r02未做明確要求，有的僅作為附加要求，有的僅在需方要求時方予測試（僅為提供實測數(shù)據(jù)，并未保證）這些均不能符合容器用鈦的要求，訂購合同中應(yīng)明確作為必保要求。如鈦材標準中未列出合格指標，可按本標準的表4-1至4-5中所列的合格指示，也可以協(xié)商另行確定合格指標，但此時最大許用拉伸應(yīng)力值也需另行確定。 
（4）在鈦材產(chǎn)品標準中，只有換熱管和鍛件標準中已將無損檢測列為必保技術(shù)要求。用戶如無特殊要求，可按照其無損檢測的要求。鈦板標準中未提到無損檢測要求。CD1308—87中提出了要求鈦板進行超聲檢測的五種情況。 
  1、設(shè)計溫度底于-60
2、設(shè)計壓力超過6
3、用做多層受壓設(shè)備的內(nèi)筒；
4、用作薩那類壓力容器和換熱器的襯里；
5、鈦板厚度大于20mm 
（5）考慮到GB150對鋼板確定是否無損檢測也主要是由鋼板厚度來區(qū)分,板材厚度厚了容易產(chǎn)生缺陷,厚板一般也主要用于承載較大的場合,有時訂貨時尚不能完全弄清每一張鈦板究竟用于何種應(yīng)用條件,因此本標準只規(guī)定厚度超過20mm的鈦板應(yīng)進行超聲波檢測,對于何種應(yīng)用條件下應(yīng)進行無損檢測不作統(tǒng)一規(guī)定,必要時可由設(shè)計圖樣和技術(shù)文件中補充提出.
  另外,GB/T5193超聲波檢測方法標準只適用于厚度超過13mm的工件,不適用于薄板的探傷.蘭姆波超聲波探傷方法可以適用于0.5mm—13mm厚度的鈦板,但蘭姆波超聲波探傷方法尚未列為正規(guī)標準,因而現(xiàn)在對于襯里用薄鈦板也沒有合適的檢測方法. 不宜普遍規(guī)定進行檢測.一般用的鈦管標準中未列無損檢測要求,本標準規(guī)定設(shè)計壓力超過10MPa時,應(yīng)進行超聲波或渦流檢測.鈦棒標準中僅將超聲波無損檢測作為附加技術(shù)要求,本標準不作統(tǒng)一規(guī)定,,由設(shè)計根據(jù)具體情況確定. 
（6）鈦管和鈦熱管標準中均規(guī)定了管的制造方法分為軋(拔)、焊接及焊接－軋制三種，訂貨時應(yīng)在合同中注明是哪一種，因為這些管子的檢驗技術(shù)要求不同，應(yīng)用性能（如許用應(yīng)力）也不同。
  這五種情況。前四種為鈦材的應(yīng)用條件。只有后一種屬于鈦板本身的參數(shù)。